Автоматические линии брикетирования опилок - прессы гранулирования - грануляторы, минизаводы производства топливных брикетов и гранул.

Продажа со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки
Актуальные прайс-листы с ценами на оборудование брикетирования опилок запрашивайте в отделе станочного оборудования.

 

 

Общая информация о брикетировании

Общая информация о брикетировании

 

  Брикетирование - это процесс, во время которого сырье прессуется под сильным давлением. Лигнин, содержащийся в дереве под давлением выделяется и склеивает сырье в брикет. Когда поршень прессует сырье, температура существенно поднимается, при этом содержащиеся в сырье клейкие вещества выходят наружу. Однако влажность сырья должна быть минимум 6%. Влажность в сырье испаряется из-за высокой температуры. При сильном испарении могут образоваться полости для пара, что приведет к разрушению брикета из-за расширения. Наилучший процент влажности для брикетирования зависит от используемого сырья, но исходя из нашего опыта, мы рекомендуем в пределах от 6% до 16%. При влажности более 16% качество существенно будет снижено, пока брикетирование не станет вообще невозможным.

 

  Гидравлические прессы
  Гидравлические прессы можно разделить на 2 группы:- Недорогие брикетировочные прессы производительностью от 50 кг/час до 120 кг/час, обычно производят круглые брикеты. Эти заводы предназначены для компаний с небольшими потребностями в брикетировании, приблизительно 7 часов работы в сутки.- Кроме того, у нас есть более профессиональные заводы производительностью от 400 кг/час , которые производят также прямоугольные брикеты. Срок службы таких заводов существенно дольше, чем срок службы более дешевых заводов. В гидравлическом прессе необходимое давление достигается при помощи гидравлической системы. Обычно давление можно отрегулировать регулятором. При этом все брикеты будут прессоваться под однинаковым давлением.

 

  Механические прессы
  Механические прессы предназначены для профессионалов, которым нужна производительность от 200 кг/час до 2500 кг/час. Механический пресс сооружен так же, как эксцентрический пресс. Постоянно вращающийся эксцентрик, соединенный с поршнем пресса, прессует сырье через конусообразную матрицу. На механическом прессе необходимое контрдавление может быть отрегулировано только путем установки матрицы другой конусности. У нас есть много различных матриц, разработанных для разных типов дерева и в зависимости от требований по качеству брикетов. Поскольку механические прессы работают от электродвигателей, а не от гидравлических двигателей, то машина теряет только немного энергии, и пропорция между производством и потреблением энергии отпимальная. Срок службы механического пресса существенно дольше, чем гидравлического пресса. С точки зрения длительности службы, в механические прессы намного выгоднее вкладывать деньги, чем в гидравлические прессы.

 

Линейка брикетируемых материалов

  Получение брикетов из объемных и малоудобных материалов решает проблемы логистики, складирования и транспортировки.

 

Дерево (топливный брикет)
Дерево (топливный брикет)

Дерево
Дерево

Брикет из алюминиевой стружки
Брикет из алюминиевой стружки

Брикет из алюминиевой пыли
Брикет из алюминиевой пыли

Бронзовая стружка
Бронзовая стружка

Бронзовая стружка
Бронзовая стружка

Брикет из целлюлозы
Брикет из целлюлозы

Брикет из хлопка и волокон
Брикет из хлопка и волокон

Стекловолокно
Стекловолокно

Магниевая стружка
Магниевая стружка

Бумажный брикет
Бумажный брикет

Брикет из пенополистирола
Брикет из пенополистирола

Пластиковый брикет
Пластиковый брикет

Брикет из сена или соломы
Брикет из сена или соломы

Торфяной брикет
Торфяной брикет

Брикет из жести
Брикет из жести

 

Влажность древесной биомассы

 Все данные взяты из справочника «Энергетическое использование древесных отходов» издательства «Лесная промышленность», Москва, 1987г.
 Влажность древесной биомассы — это количественная характеристика, показывающая содержание в биомассе влаги. Различают абсолютную и относительную влажность биомассы.
 Абсолютной влажностью называют отношение массы влаги к массе абсолютно сухой древесины:
  где Wа — абсолютная влажность, %; m — масса образца во влажном состоянии, кг; m0 — масса того же образца, высушенного до постоянного значения, кг.
 Соответственно, при m = 1700 кг, и при m0 = 850 кг (масса абсолютно сухой древесины) абсолютная влажность будет:

 Относительной или рабочей влажностью называют отношение массы влаги к массе влажной древесины:
где Wp — относительная, или рабочая, влажность.
 Соответственно, при m = 1700 кг, и при m0 = 850 кг (масса абсолютно сухой древесины) рабочая (относительная) влажность будет:
 
 Пересчет абсолютной влажности в относительную и наобо­рот производится по формулам:
      
 Соответственно, при абсолютной влажности 100%, рабочая (относительная) влажность будет:
 
 А при абсолютной влажности 80%, рабочая (относительная) влажность будет:
 
 В теплотехнических расчетах применя­ются только относительная, или рабочая влажность.
 Влажность стволовой древесины. В зависимости от вели­чины влажности стволовую древесину подразделяют на мокрую, свежесрубленную, воздушно-сухую, комнатно-сухую и абсолютно сухую.
 Мокрой называют древесину, длительное время находившуюся в воде, например при сплаве или сортировке в водном бассейне. Влажность мокрой древесины Wp превышает 50%.
 Свежесрубленной называют древесину, сохранившую влагу растущего дерева. Она зависит от породы древесины и изменяется в пределах Wp = 33…50 %.
 Средняя влажность свежесрубленной древесины составляет, %, у ели 48, у лиственницы 45, у пихты 50, у сосны кедровой 48, у сосны обыкновенной 47, у ивы 46, у липы 38, у осины 45, у ольхи 46, у тополя 48, у березы бородавчатой 44, у бука 39, у вяза 44, у граба 38, у дуба 41, у клена 33.
 Воздушно-сухая — это древесина, выдержанная длительное время на открытом воздухе. Во время пребывания на открытом воздухе древесина постоянно подсыхает и ее влажность постепенно снижается до устойчивой величины. Влажность воздушно-сухой древесины Wp = 13…17 %.
 Комнатно-сухая древесина — это древесина, дли­тельное время находящаяся в отапливаемом и вентилируемом помещении. Влажность комнатно-сухой древесины Wp = 7…11 %.
 Абсолютно сухая — древесина, высушенная при тем­пературе t =103±2 °С до постоянной массы. В растущем дереве влажность стволовой древесины распределена неравно­мерно. Она изменяется как по радиусу, так и по высоте ствола.

 

Автоматические линии брикетирования опилок BAS-200, 400, 600, 800

 

- Возможность использования сырья различной влажности и фракции
- Полностью автоматизированный процесс производства
- Равномерная длина и качество брикетов, также при чередовании материалов

 

 Брикетирование - процесс прессования мелко измельченных отходов древесины по высоким давлением без использования вяжущих веществ. Влажность брикетируемого материала не должна превышать 15% на единицу массы, а размеры должны соответствовать по величине размерам опилкам или стружкам - макс. 15 мм. Сырье с повышенной влажностью и размерами перед брикетированием необходимо размельчить и высушить.

 

 Брикетирование используется для переработки древесных отходов на высококалорийное экологическое топливо (брикеты), для изготовления индивидуального топлива, используемого круглый год, для решения проблем хранения сгораемых отходов, а также решает проблемы с отбросами, которые возникают в малых и средних столярных мастерских и лесопилках. Полученный в результате брикетирования топливный материал из-за своих высоких потребительских свойств находит широкое применение как в домашнем хозяйстве, так и в промышленных отопительных системах.

 

 Преимущества опилочных брикетов перед непрессованными опилками следующие:
- Брикеты занимают объем в 4-5 раз меньший, чем непрессованные опилки, и это дает соответствующую экономию в складских площадях.
- Брикеты, обладая большим весом, чем опилки, становятся транспортабельным топливом ( 1м3  хвойных сухих опилок весит 150-200 кг, а брикетов- 800-1100 кг).
- Брикетирование позволяет повысить в 4-8 раз эффективность использования транспортных емкостей при перевозке отходов.

 Топливные брикеты могут использоваться для отопления пассажирских вагонов, в домашних печах и каминах, а также в заводских котельных и ТЭЦ.


 В условиях постоянного роста цен на энергоносители потребность в топливных брикетах будет возрастать. Брикетирование отходов деревообрабатывающих производств позволяет получить превосходный источник энергии без загрязнения окружающей среды

 

 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
 Технологическая линия для обработки опилок лесопиления посредством брикетирования с производительностью 200, 400, 600 или 800 кг брикетов в час. Линия состоит из подгребающего шнека для забора сырья из свободно насыпанной массы, системы ленточных и шнековых конвейеров для транспортировки опилок, сортировочного устройства, барабанной сушилки, включая котел для ее отопления, и одного (400 кг/час) или двух брикетных прессов.

 

Автоматические линии брикетирования опилок BAS-200, 400, 600, 800

 

1. Шнековая подача3.5. Топливный бункер
2. Сито3.6. Вентилятор
3. Сушильная камера 3.7. Фильтр
3.1. Бункер сырых опилок 4. Шнековая подача в брикетер
3.2. Отвод сухих опилок 4.1. Развод на два брикетера
3.3. Воздушные трубопроводы 5. Брикетирующий пресс
3.4. Бойлер SDDO-2 на опилках 6. Дробилка отходов

Технические характеристики автоматических линий брикетирования BAS-200, 400, 600, 800

ХарактеристикиBAS-200BAS-400 BAS-600 BAS-800
Производительность200 кг/ч400 кг/ч600 кг/ч800 кг/ч
Производительность при 6000 часах работы в год1 200 т2 400 т3 600 т4 800 т
Потребление сырого сырья2 100 т4 200 т6 250 т8 400 т
Установочная мощность5,3 кВт9 кВт15 кВт19 кВт
Необходимая тепловая мощность150 кВт300 кВт500 кВт600 кВт
Потребное количество топлива (деревянные опилки)35 кг/ч75 кг/ч150 кг/ч200 кг/ч
Количество персонала2 чел.3 чел.4 чел.4 чел.

 

Схема размещения линии BAS-200
Автоматические линии брикетирования опилок BAS-200, 400, 600, 800

 

Прессы для брикетирования опилок BRIO CO.MA.FER MACCINE

Прессы для брикетирования опилок BRIO CO.MA.FER MACCINE

 

 Утилизация опилок и отходов деревообработки и их брикетирование - это тонкий технологический процесс, способный превратить ваше деревообрабатывающее производство в экологически чистый, безотходный, высокорентабельный бизнес. Помимо удовольствия от полученной прибыли вас будет согревать ещё и мысль о том, что вы помогаете содержать нашу планету в чистоте.
 Брикетирование - процесс, во время которого материал прессуется под высоким давлением. При прессовании под высоким давлением, температура материала поднимается, и происходит выделение смолистых связывающих веществ, за счет которых и осуществляется склейка материала и дальнейшее формирование брикета. Минимальная влажность прессуемого материала составляет 6%. Оптимальная влажность материала для брикетирования варьируется в зависимости от породы и фракции последнего, но руководствуясь опытом мы можем рекомендовать содержание влаги от 6 % до 16%.
 Пресса поставляемые нашей компанией обладают производительностью от 100 кг/ч до 2200 кг/ч. Таким образом, мы отвечаем требованиям как малых, так и больших компаний. С помощью пресса вы можете превращать неликвидные отходы в брикеты, для использования как для собственных нужд, так и для дальнейшей продажи в качестве твердого топлива. Вложение денег в брикетирование надежное, и в ряде случаев является очень выгодным.

 

 Почти все материалы с влажностью менее 20% могут быть спрессованы. Например, это могут быть опилки, крошки дерева (как новые, так и старые), шелуха семян, шелуха риса, сахарный тростник, скорлупа земляного ореха, подсолнухи, стеклянная крошка, MDF-пыль, остатки фанеры, табачная пыль, сухая грязь и т.д.

 

Допустимы размеры опилок, мм (не более)

Длина

25

Ширина

20

Толщина

2

 

Технические характеристики прессов для брикетирования опилок BRIO

Характеристики

BRIO-155

BRIO-175

BRIO-275

Производительность, кг/час

30-60

100-250

250-350

Мощность привода, кВт

5,5

12

2х12

Диаметр брикета, мм

55

75

75

Диаметр конического бака-накопителя, мм

1000-900

1000-900

1200

Габаритные размеры, см

145х112х141

210х135х154

240х142х159

Масса, кг

660

1400

1800

 

Конкурентные преимущества прессов брикетирования опилок Brio

Конкурентные преимущества прессов брикетирования опилок Brio

Загрузочный бункер конический (для мод. 155-160-165-170) для предупреждения засорения

Конкурентные преимущества прессов брикетирования опилок Brio

Цилиндрический самоцентрирующийся моноблок в стандартной комплектации для всех моделей

 Конкурентные преимущества прессов брикетирования опилок Brio

Цифровой термостат (мод. 165-170-175 Super-275 Super) для автоматического контроля температуры масла и отключения установки при достижении температуры масла 60 градусов

Конкурентные преимущества прессов брикетирования опилок Brio

Уровень масла автоматически отключает установку при понижении уровня масла

Конкурентные преимущества прессов брикетирования опилок Brio

Устройство охлаждения масла на основе замкнутого цикла воздух/масло (мод. 165-170). Исключает проблему подвода воды и образования известковых отложений, улучшает общие характеристики установки за счет оптимизации процесса охлаждения масла

 

 Эксклюзивная гидродинамическая система (для мод. 155-160-165) заменяет конструкцию с применением конечных выключателей и электроклапанов, что существенно облегчает обслуживание установки. Кроме того, на всех моделях данная система крепится непосредственно на заднем фланце цилиндра, что освобождает от использования шлангов и гарантирует герметичность при высоких давлениях.

 Устройство для запуска установки при низких температурах, автоматическое с таймером (мод. 155-160-165), обеспечивает более мягкий и постепенный запуск установки без отдачи и скачков давления, при эксплуатации установки в суровом климате. Одновременно позволяет избежать возникновения давления, которое образуется в моноблоке в первые минуты работы.

 При производстве прессов BRIO используются комплектующие ведущих производителей: насосы MARZOCCHI, гидравлика PARKER, моторедукторы BONFIGLIOLI, моторы ICME, электроклапаны KLOCKNER MOELLER, гидравлическое масло ROL OIL. Пресс соответствует всем нормативам CE.

 

Прессы для брикетирования опилок BP-500 и BP-1000

Прессы для брикетирования опилок BP-500 и BP-1000

 

 Прессы для брикетирования опилок BP-500 и BP-1000 предназначены для переработки отходов предприятий лесопромышленного комплекса (древесные опилки, щепа), отходов полиграфической промышленности, переработки продукции сельского хозяйства и торфоразработок.

 Область применения и принцип работы прессов для брикетирования опилок BP-500 и BP-1000
 Прессование происходит под высоким давлением без использования связующих веществ; прессованные отходы используются в качестве высококалорийного экологичного топлива. Также брикетирование применяется для решения проблемы хранения и транспортировки отходов производства, возникающей на деревообрабатывающих предприятиях - столярных мастерских, лесопилках, при производстве фанеры и пр., поскольку при брикетировании объем отходов уменьшается в 7-8 раз. Сокращение объема отходов позволяет снизить негативное влияние на окружающую среду.
 Полученный в результате брикетирования топливный материал находит широкое применение, как в промышленных отопительных системах, так и в индивидуальном хозяйстве.

 

Прессы для брикетирования опилок BP-500 и BP-1000Вид сбоку   Прессы для брикетирования опилок BP-500 и BP-1000Вид сверху

 

Конструктивные особенности прессов для брикетирования опилок BP500 и BP1000, обеспечивающие высокую точность и качество обработки, удобство обслуживания и высокую производительность

 

Удобная панель управленияУдобная панель управления

 

 Удобная панель управления
 Эргономичная панель управления с аварийным выключателем максимально облегчает труд оператора.  На фото показаны кнопки управления на панели.
 Панель управления изнутри
 Электрическая панель управления комплектуется электрооборудованием от ведущих европейских производителей, что обеспечивает надежность и бесперебойную работу.

 

 Три режима обработки отходов
 Конструкцией пресса предусмотрены три регулируемые скорости для переработки отходов различных фракций:
- Для тонкой пыли от шлифовальных станков, дробилок, торцовочных станков;
- Для крупной щепы от фуганка, рейсмуса, строгальных станков;
- Для отходов, состоящих из смеси фракций.

 

Вентилятор охлаждения  Вентилятор охлаждения
 Вентилятор предназначен для охлаждения масла в гидросистеме. Циркуляция воздуха происходит закрытым способом.
Предварительная сушка отходов  Предварительная сушка отходов
 Перед началом обработки предусмотрен предварительный нагрев отходов с помощью специального обогревателя. Это делается для снижения влажности обрабатываемых отходов, что технологически необходимо для качественного брикетирования.
Разборный бункер  Разборный бункер
 Запатентованный дизайн позволяет разбирать бункер и более компактно упаковывать оборудование, что снижает площадь при хранении оборудования и расходы на транспортировку.
Гидросистема  Гидросистема
 Преимущества гидросистемы данного оборудования в том, что она не требует подключения к общей пневмосистеме либо покупки компрессора; к тому же имеется встроенный гидронасос, то есть гидросистема полностью автономна. Предусмотрена защита от перегрузок, что означает наличие системы предохранительных клапанов, которые в случае увеличения давления в гидросистеме автоматически его снижают до допустимой величины. Встроенные манометры позволяют контролировать усилие прессования в зависимости от свойств обрабатываемого сырья.

 

Технические характеристики прессов для брикетирования опилок BP-500 и BP-1000

Модель

пресс BP-500

пресс BP-1000

Производительность, кг/ч

80-100

120-150

Диаметр брикета, мм

65

76

Емкость приемного бункера, м3

0,29

Количество циклов в минуту

9

12

Максимальное удельное усилие прессования, кг/м2

200

Установленная мощность гидростанции, кВт

5,51

7,35

Рабочее напряжение, В

380

Частота, Гц

50

Габариты в упаковке, мм

1740х1140х1110

Масса, кг

710 / 750

730 / 770

 

Пресс для брикетирования опилок Oscar (Италия)

Пресс для брикетирования опилок Oscar (Италия)

 

 Пресс для брикетирования опилок Oscar предназначен для производства экологически чистых топливных и технологических брикетов. Брикеты изготавливаются из отходов лесопромышленного комплекса, предприятий переработки продукции сельского хозяйства, торфоразработок и полиграфической промышленности без дополнительного ввода связующего. Брикетирование позволяет в 7-8 раз уменьшить обьём перевозимых отходов, повышает эффективность транспортных перевозок, экономит энерго- и лесоресурсы. Компактное оборудование выполнено на высоком техническом уровне. Состав оборудования может изменяться в зависимости от вида, влажности и степени подготовки отходов.

 

Технические характеристики пресса для брикетирования опилок Oscar

Производительность, кг/ч

100 - 180

Диаметр бункера приемного, мм

1200

Влажность прессуемых опилок, %

12 - 20

Показатели топливных брикетов:

 

- длина брикета, мм

80-300

- диаметр брикета, мм

70

- теплопроводная способность, ккал/кг

4300

Установленная мощность, кВт

9,2

Габариты, мм

1350х2060х1700

Масса, кг

1250

 

Пресс-экструдер Bric B 70

Пресс-экструдер Bric B 70

Пресс-экструдер Bric B 70

 

Производительность кг/ч1300
Диаметр (квадрат) мм75-80
Длина мм20-300
Установленная мощность кВт55
Масса кг4800

 

Пресс механический Б9032

Пресс механический Б9032Пресс механический Б9032

 

Пресс механический Б9032 предназначен для брикетирования древесных опилок, торфа и других сыпучих материалов.

 

Номинальное усилие автомата, кН

1600

Частота хода штемпеля, 1/мин

70; 95

Длина хода штемпеля, мм

350

Число штемпелей

2

Размер брикетировочного окна (канала), мм

 

ширина

180

высота

70

Габаритные размеры пресса, мм

 

длина (без лотков)

7550

ширина

2835

высота над уровнем пола

2800

Частота тока, Гц

50

Напряжение сети, В

380

Электродвигатель главного привода, кВт

160

Общая суммарная мощность, кВт

169

Расход охлаждающей воды, м3/мин при температуре меньшей или равной 20°С

0.5

Расход пара для нагрева матричного инструмента до 70°С, м3/мин

0.5

Давление охлаждающей воды и пара, МПа, не более

0.3

 

Пресс брикетировочный универсальный двухштемпельный Б9027А (ПБУ-2)

Пресс брикетировочный универсальный двухштемпельный Б9027А (ПБУ-2)
Пресс брикетировочный универсальный двухштемпельный Б9027А (ПБУ-2)Пресс брикетировочный универсальный двухштемпельный Б9027А (ПБУ-2)Пресс брикетировочный универсальный двухштемпельный Б9027А (ПБУ-2)

 

 Пресс предназначен для брикетирования различных материалов на топливные и технологические нужды.
 Может быть использован на предприятиях, имеющих древесные опилки, стружку, с\х и технологические отходы: лузга, костра. Принцип работы пресса основан на периодическом сжатии материала между торцем штемпеля и брикетами в матричном канале. Перечень основных материалов: древесные отходы, кора, мелкая щепа, опавшая листва. Сельскохозяйственные отходы: сено, солома, кукурузные кочерыжки, лузга риса, гречихи, и др., костра льна, конопли, кенафа и др. Прочее: измельченные стебли тростника, подсолнечника, торф, гидролизный лигнин. Пресс поставляется в комплекте с бункером-питателем.

 

Номинальное усилие, кН460
Ход штемпеля, мм150
Частота ходов штемпеля, 1/мин200
Число штемпелей2
Размер брикетного окна (канала), мм 
ширина100/120
высота47
Установленная мощность, кВт77,5
Габаритные размеры пресса, мм 
длина с лотками15620
длина без лотков4220
ширина1740
высота3300

 

Пресс брикетировочный универсальный одноштемпельный. Модель Б9027 (ПБУ-1Н)

Пресс брикетировочный универсальный одноштемпельный. Модель Б9027 (ПБУ-1Н)Пресс брикетировочный универсальный одноштемпельный. Модель Б9027 (ПБУ-1Н)Пресс брикетировочный универсальный одноштемпельный. Модель Б9027 (ПБУ-1Н)

 

 Пресс предназначен для брикетирования различных материалов на топливные и технологические нужды. Может использоваться на предприятиях, имеющих древесные опилки, стружку, с/х и технологические отходы: лузга, костра. Принцип работы пресса основан на периодическом сжатии материала между торцом штемпеля и брикетами в матричном канале. Перечень основных брикетируемых материалов: древесные отходы, кора, мелкая щепа, опавшая листва, сено, солома, кукурузные кочерыжки, лузга риса, гречихи, костра льна, конопли, кенафа, измельченные стебли тростника, подсолнечника, торф, гидролизный лигнин.
Пресс поставляется в комплекте с бункером-питателем.

 

Номинальное усилие, кН460
Ход штемпеля, мм150
Частота ходов штемпеля, 1/мин190
Число штемпелей, шт1
Размер брикетного окна (канала), мм 
ширина100/120
высота47
Установленная мощность, кВт39.2
Габаритные размеры пресса, мм 
длина с лотками15100
длина без лотков3800
ширина1860
высота3100

 

Брикетировочные прессы cерии BP

Брикетировочные прессы cерии BP

 

  Выбор оборудования зависит от количества сырья, которое Вы собираетесь брикетировать. Очень важно подобрать оборудование для Ваших потребностей, для получения хорошей окупаемости и прибыли. В некоторых случаях выбор машины определяет размер (диаметр) брикета. Например, если брикеты предназначены для частных потребителей, то обычно Вы столкнетесь с требованиями к определенному диаметру.

 

Ниже представлены модели брикетировочных прессов.

BP 2000 - 18,5 kW (Ø60mm)  225 kg/h

BP 3200 - 22 kW (Ø60mm)    500 kg/h

BP 4000 - 30 kW (Ø60mm)  800 kg/h

BP 5000 - 37 kW (Ø75mm)  1200 kg/h

BP 5500 - 45 kW (Ø75mm)  1400 kg/h

BP 5500 HD - 55 kW (Ø75mm)    1400 kg/h

BP 6000 - 55 kW (Ø90mm)  2200 kg/h

 


 

Линии гранулирования опилок

Гранулятор ОГМ-0,8

Гранулятор ОГМ-0,8

 

С матрицей для обкатки д=10мм
Характеристика:
1. Привод электрический
2.Тип стационарный
3.Установленная мощность: мощность основного двигателя 55кВт, мощность двигателя смесителя 2,2кВт
4. Производительность за час работы, не менее 400-900кг/час
5.Габаритные размеры: длина-2000мм, ширина-750мм, высота-1430мм, масса-1200кг. Срок службы оборудования 5 лет.

 

Гранулятор ОГМ-1,5

Гранулятор ОГМ-1,5

 

С матрицей для обкатки д=10мм
Характеристика:
1. Привод электрический
2.Тип стационарный
3.Установленная мощность: мощность основного двигателя 75кВт, мощность двигателя смесителя 2,2кВт
4. Производительность за час работы, не менее 750-1200кг/час
5.Габаритные размеры: длина-2300мм, ширина-950мм, высота-1760мм, масса-1800кг.
Срок службы оборудования 5 лет.

 

Транспортер охлаждения

Транспортер охлаждения

 

 Транспортер охлаждения позволяет произвести охлаждение, то есть испарение влаги, и отделить несгранулированные части.  Возможно использование ваших ленточных и скребковых транспортеров.
 Характеристика транспортера охлаждения:
- длина 6 м.
- ширина 150 мм.
- мощность 2,2 кВт.

 

Стол охлаждения

Стол охлаждения

 

  Характеристика стола охлаждения:
- Мощность 0,75 кВт
- Площадь обдува 1,5 м*1,5м

 

Бункер

Бункер

 

Характеристики бункера:
- oбъем - 0,5 м3,
- регулировка шиберной заслонкой

 

Дозатор

Дозатор

 

Обеспечивает равномерную подачу продукта в гранулятор.
Характеристики:
1.Возможность регулирования подачи от 200 до 2000 кг.
2.Привод от мотор – редуктора 0,75 кВт
3.Тип шнековый d-200 мм.
4.Регулировка подачи производится частотным преобразователем EI-MINI-FP7, встроенным в пульт управления
5.Габаритные размеры: - длина-1580 мм; ширина-400 мм; высота-390 мм; масса 70 кг

 

Пульт управления

Пульт управления

 Пульт управления обеспечивает полную загрузку гранулятора ,визуально определяемую по шкале амперметра. Размеры 750х850х250 мм

 

Гранулы из опилок
Гранулы из опилок

 

Пресс-гранулятор Twin 700

Пресс-гранулятор Twin 700

 

Twin 700– это компактный пресс-гранулятор из Швеции, перерабатывающий древесные отходы в топливные гранулы (пеллеты) диаметром 6 или 8 мм, производительностью 250 – 700 кг/час. Пресс имеет классическую конструкцию с цилиндрической матрицей и двумя вращающимися роликами, простую в эксплуатации и обслуживании. Два пресса-гранулятора смонтированы рядом на одной общей раме. Пресс не требует специального фундамента.

 

ПРИНЦИП РАБОТЫ:
 Сырьё, имеющее размеры частиц более 3 мм (опил или стружка хвойных пород древесины влажностью не более 15% и без посторонних включений) подаётся на мельницу-дробилку для измельчения. Далее  материал подается через общий бункер-дозатор в полость матрицы каждого из двух прессов-грануляторов на ролики, которые продавливают его через отверстия матрицы. Под действием давления и температуры, сырьё в отверстиях матрицы спрессовывается в гранулы. Гранулы выдавливаются из матрицы и падают в отверстие защитного кожуха. Перед транспортировкой в бункер готовой продукции или упаковочное устройство гранулы охлаждаются в колонне-охладителе. Охладитель работает под пониженным давлением, просасывая воздух через решётку. Далее транспортер подает пеллеты к расфасовке в «биг-бэги» или малые мешки в зависимости от выбранного устройства.
 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
Производительность: до 700 кг/ч;
Двигатель пресса: установленная мощность 30 кВт(х2);
Матрица: цилиндрическая, внутренний d 410 мм, ширина 33 мм (х2);
Ролики: два ролика d 200 мм (х2);
Система управления: полностью автоматизированная, на основе программируемого логического контроллера;
Подготовка сырья: молотковая дробилка 11 кВт.

 

Пресс-гранулятор Twin 1000

Пресс-гранулятор Twin 1000

 

 Twin 1000 – это компактный пресс-гранулятор из Швеции, перерабатывающий древесные отходы в топливные гранулы (пеллеты) диаметром 6 или 8 мм, производительностью 400 – 1000 кг/час. Пресс имеет классическую конструкцию с цилиндрической матрицей и двумя вращающимися роликами, простую в эксплуатации и обслуживании. Два пресса-гранулятора смонтированы рядом на одной общей раме. Пресс не требует специального фундамента.

 

ПРИНЦИП РАБОТЫ:
 Сырьё, имеющее размеры частиц более 3 мм (опил или стружка хвойных пород древесины влажностью не более    15 % и без посторонних включений) подаётся на мельницу-дробилку для измельчения. Далее  материал подается через общий бункер-дозатор в полость матрицы каждого из двух прессов-грануляторов на ролики, которые продавливают его через отверстия матрицы. Под действием давления и температуры, сырьё в отверстиях матрицы спрессовывается в гранулы. Гранулы выдавливаются из матрицы и падают в отверстие защитного кожуха. Перед транспортировкой в бункер готовой продукции или упаковочное устройство гранулы охлаждаются в колонне- охладителе. Охладитель работает под пониженным давлением, просасывая воздух через решётку. Далее транспортер подает пеллеты к расфасовке в «биг-бэги» или малые мешки в зависимости от выбранного устройства.
 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
Производительность: 400 - 1000 кг/ч;
Двигатель пресса: установленная мощность 37 кВт(х2);
Матрица: цилиндрическая, внутренний d 410 мм, ширина 33 мм (х2);
Ролики: два ролика d 200 мм (х2);
Система управления: полностью автоматизированная, на основе программируемого логического контроллера;
Подготовка сырья: молотковая дробилка 15 кВт.

 

Пресс-гранулятор Kompakt 300

Пресс-гранулятор Kompakt 300

 

 Kompakt 300– это компактный пресс-гранулятор из Швеции, перерабатывающий древесные отходы в топливные гранулы (пеллеты) диаметром 6 или 8 мм, производительностью 250 – 350 кг/час. Пресс имеет классическую конструкцию с цилиндрической матрицей и двумя вращающимися роликами, простую в эксплуатации и обслуживании. Пресс-гранулятор с периферийным оборудованием смонтирован на компактной общей раме с габаритами 2 х 2,4 м и не требует специального фундамента.

 

 ПРИНЦИП РАБОТЫ:
 Сырьё, имеющее размеры частиц более 3 мм (опил или стружка хвойных пород древесины влажностью не более 15% и без посторонних включений) подаётся на мельницу-дробилку для измельчения. Далее материал подается через бункер-дозатор в полость матрицы пресса-гранулятора на ролики, которые продавливают его через отверстия матрицы. Под действием давления и температуры, сырьё в отверстиях матрицы спрессовывается в гранулы. Гранулы выдавливаются из матрицы и падают в отверстие защитного кожуха. Перед транспортировкой в бункер готовой продукции или упаковочное устройство гранулы охлаждаются в колонне-охладителе. Охладитель работает под пониженным давлением, просасывая воздух через решётку. Далее транспортер подает пеллеты к расфасовке в «биг-бэги» или малые мешки в зависимости от выбранного устройства.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
Производительность: до 350 кг/ч;
Двигатель пресса: установленная мощность 30 кВт;
Матрица: цилиндрическая, внутренний d 410 мм, ширина 33 мм;
Ролики: два ролика d 200 мм;
Система управления: полностью автоматизированная, на основе программируемого логического контроллера;
Подготовка сырья: молотковая дробилка 7,5 кВт;
Рама: общая стальная рама, габариты 2 x 2,4 м.

 

Пресс-гранулятор Kompakt 450

Пресс-гранулятор Kompakt 450

 

 Kompakt 450– это компактный пресс-гранулятор из Швеции, перерабатывающий древесные отходы в топливные гранулы (пеллеты) диаметром 6 или 8 мм, производительностью 400 – 500 кг/час. Пресс имеет классическую конструкцию с цилиндрической матрицей и двумя вращающимися роликами, простую в эксплуатации и обслуживании. Пресс-гранулятор с периферийным оборудованием смонтирован на компактной общей раме с габаритами 2 х 2,4 м и не требует специального фундамента.

 

 ПРИНЦИП РАБОТЫ:
 Сырьё, имеющее размеры частиц более 3 мм (опил или стружка хвойных пород древесины влажностью не более 15% и без посторонних включений) подаётся на мельницу-дробилку для измельчения. Далее материал подается через бункер-дозатор в полость матрицы пресса-гранулятора на ролики, которые продавливают его через отверстия матрицы. Под действием давления и температуры, сырьё в отверстиях матрицы спрессовывается в гранулы. Гранулы выдавливаются из матрицы и падают в отверстие защитного кожуха. Перед транспортировкой в бункер готовой продукции или упаковочное устройство гранулы охлаждаются в колонне-охладителе. Охладитель работает под пониженным давлением, просасывая воздух через решётку. Далее транспортер подает пеллеты к расфасовке в «биг-бэги» или малые мешки в зависимости от выбранного устройства.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
Производительность: до 500 кг/ч;
Двигатель пресса: установленная мощность 37 кВт;
Матрица: цилиндрическая, внутренний d 410 мм, ширина 33 мм;
Ролики: два ролика d 200 мм;
Система управления: полностью автоматизированная, на основе программируемого логического контроллера;
Подготовка сырья: молотковая дробилка 7,5 кВт;
Рама: общая стальная рама, габариты 2 x 2,4 м.

 

Мини-завод модульного типа для производства топливных брикетов из кусковых древесных отходов

 Мини-завод модульного типа для производства топливных брикетов из кусковых древесных отходов естественной влажности производительностью по готовой продукции 1000 кг/час.
 Схема мини-завода для производства топливных брикетов из древесных отходов представлена на рис.1. На схеме показан набор оборудования, необходимый для организации производства топливных брикетов из кусковых древесных отходов. Оборудование мини-завода смонтировано в контейнерах, что делает возможным перемещение мини-завода с одного места работы на другое без существенных денежных и временных затрат.
 Сырьё – отходы разных фракций древесины естественной влажности

Параметр

Величина

1

Производительность по готовой продукции, кг/ч

1000

2

Начальная влажность сырья Wн, %

50

3

Конечная влажность продукции Wк, %

12

4

Часовой массовый расход сырья, кг/ч

1700

5

Масса испаряемой в сушильном агрегате влаги, кг/ч

700

6

Требуемая тепловая мощность теплогенератора, не более, кВт

1000

7

Температура теплоносителя на входе в сушильный агрегат Твх , ºС

350-380

8

Температура теплоносителя на выходе из сушильного агрегата Твых , ºС

100 -110

9

Общая установленная электрическая мощность оборудования, кВт

180

10

Требуемая площадь, не менее, м2

250

11

Минимально допустимая высота потолков (при монтаже внутри помещения), м

6

12

Минимальное количество обслуживающего персонала, чел/смена

3

Схема мини-завода для производства биотоплива из древесных отходов или торфа (один из вариантов)
Рис.1.  Схема мини-завода для производства биотоплива из древесных отходов или торфа (один из вариантов).
1 – Контейнер
2 – Транспортер
3 – Рубительная машина
4 – Автоматизированный склад
5 – Транспортер
6 – Дробилка
7 – Вентилятор пневмотранспорта
8 – Материалопровод
9 – Циклон
10 – Топливный бункер теплогенератора
11 – Топочное устройство теплогенератора
12 – Камера дожига теплогенератора
13 – Смесительная камера теплогенератора
14 – Бункер-накопитель сушильного агрегата
15 – Сушильный агрегат
16 – Материалопровод
17 – Бункер-дозатор брикетировочного пресса
18 – Брикетировочный пресс
19 – Линия охлаждения готовой продукции
20 – Устройство фасовки готовой продукции
21 – Мешок 10 – 30 кг
22 – Главный шкаф управления

 

 В состав модульного мини-завода для производства топливных брикетов входят следующие секции (модули):
 I. Модуль подготовки сырья – здесь сырье в виде кусковых древесных отходов, не содержащее посторонних включений (таких как камни, металл), измельчается в рубительной машине, подается на временный склад сырья, а затем доизмельчается в дробилке. После дробилки измельченное сырье с помощью пневмотранспорта перемещается в следующий модуль.
 II. Модуль сушки сырья – здесь предварительно измельченное в 1-ом модуле сырье попадает в бункер-накопитель сушильного агрегата, а также в топливный бункер теплогенератора (в качестве топлива для процесса сушки) и сушится в сушильной установке роторного (барабанного) типа до достижения заданной влажности, затем с помощью пневмотранспорта перемещается в следующий модуль.
 III. Модуль брикетирования и фасовки – здесь высушенный материал попадает в бункер-дозатор брикетировочных прессов, а затем подается на прессы для брикетирования. После прессов готовые брикеты охлаждаются и фасуются в мешки.

 

Мини-линия пеллетирования

Пульт управления

Обеспечивает полную загрузку гранулятора ,визуально определяемую по шкале амперметра. Размеры 750х850х250 мм

 

Дробилка ДМБ

Дробилки разработаны на основе прогрессивной технологии, обеспечивающей измельчение материалов в прямоточном цикле (без решет) при замкнутой циркуляции пылевоздушной смеси, а также изменение крупности помола в рабочем режиме. 

 

Технические данные:

ДМБ-0,8

Техническая производительность, т / час

0,8

 Установленная мощность, кВт

4,0

 Напряжение питания

380

 Габаритные размеры, мм

550х690х1120

 

Дозатор

Обеспечивает равномерную подачу продукта в гранулятор, поэтому возможна поставка без дозатора, если Вы обеспечите равномерную подачу существующим оборудованием.
Характеристика:
1.Возможность регулирования подачи от 200 до 2000 кг.
2.Привод от мотор -редуктора 2 м. 463-28-0,55
3.Тип шнековый d -100 мм.
4.Разрыхлитель бункера лопастной.
5.Вес 160 кг.
6.Регулировка подачи производится частотным преобразователем, встроенным в пульт управления.

 

Пресс-гранулятор малогабаритный

Пресс-гранулятор малогабаритный

 

 Пресс-гранулятор устанавливается в линии, включающей молотковую дробилку и смеситель производительностью до 500 кг/ч. Влажность прессуемых опилок должна быть менее 16%, фракция менее 3мм. Матрицы на пресс-грануляторе быстро съемные. При закладывании гранул для длительного хранения их предварительно просушивают активным вентилированием или сушильной камере.
 По желанию потребителя дополнительно поставляются за отдельную плату в количествах, оговоренных заказом:
- матрицы ПГМ-05.00.12
- ролик в сборе ПГМ-05.18.000
- обечайка ПГМ-05.18.005
- кольцо ПГМ-05.18.002
- кольцо ПГМ-05.18.003

 

Технические характеристики

Производительность, кг/ч

250-350

Диаметр гранул, мм

4,8; 8; 10

Рабочий диаметр матрицы, мм

175

Частота вращения матрицы, мин -1

190

Рабочий диаметр ролика матрицы, мм

136

Мощность двигателя, кВт

7,5

Частота вращения двигателя, мин -1

960

Номинальное напряжение, В

380

Передачи от двигателя:
- тип передачи
- передаточное число
- тип ремня


клиноременная
5
УА 1800

Габаритные размеры, мм

1200×645×810

 

Стол охлаждения

 Характеристика :
- Мощность 0,75 кВт
- Площадь обдува 1,5 м*1,5м

 

 

Минизавод пеллетирования

Минизаводы для производства топливных гранул